style="width:6.11334in;height:1.4333in" /> 本文是学习GB-T 32389-2015 烘烤加工食品用器具. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了烘烤(焙)加工食品用器具(以下简称产品)的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、
检验规则、标志、合格证、使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于烘烤(焙)各类食品用的金属器具。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB 4803 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准
GB/T 5009.72 铝制食具容器卫生标准的分析方法
GB/T 5009.81 不锈钢食具容器卫生标准的分析方法
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层
经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB 9684 食品安全国家标准 不锈钢制品
GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB11333 铝制食具容器卫生标准
QB/T 3833—1999 轻工产品铝及铝合金氧化处理层的测试方法
SB/T 10277—1997 鲜鸡蛋
GB/T 32389—2015
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烘烤加工食品用器具 utensils for baking food
在烘烤(焙)过程中，用于盛装食品的金属器具。
3.2
商用烘烤器具 commercial baking utensils
供食品加工厂、餐厅、食堂等场所使用的烘烤(焙)加工食品用器具。
3.3
家用烘烤器具 household baking utensils
供家庭使用的烘烤(焙)加工食品用器具。
3.4
底部平整度 bottom flatness
产品底部外沿与水平面之间的缝隙高度。
3.5
不粘涂层 non-stick coating
产品表面采用涂装处理后形成具有不粘性能的涂层。
可分为：
a) 商用；
b) 家用。
可分为：
a) 镀铝碳素钢；
b) 铝及铝合金；
c) 碳素钢、铸铁；
d) 不锈钢；
e) 其他。
可分为：
a) 涂层；
b) 氧化；
c) 其他。
可分为(参见图1):
a) 盘类；
b) 盒类；
c) 多连类；
d) 其他类。
style="width:6.11334in;height:1.4333in" />
GB/T 32389—2015
style="width:3.7867in;height:2.1934in" />
a) 盘类
style="width:4.19325in;height:2.77992in" />
b) 盒类
style="width:5.32668in;height:2.55332in" />
c) 多连类
图 1 产品分类示意图
5.1.1 与食品接触的所有材料均应符合相关食品安全国家标准的规定。
5.1.2 镀铝碳素钢的镀层表面应符合 GB11333 中理化指标规定。
5.1.3 铝及铝合金基材应符合GB11333 的相关规定。
5.1.4 不锈钢基材应符合 GB 9684 的相关规定。
5.1.5 其他基材均应符合相关食品安全国家标准的规定。
5.2.1 手可接触部位不应有毛刺或造成割手等伤害的缺陷。
5.2.2 产品表面应无锈迹、气孔、裂缝、异物、爆点等缺陷。
GB/T 32389—2015
5.3.1 方形产品应标称内部的长度、宽度和高度。
5.3.2 圆形产品应标称内部的直径和高度。
5.3.3
多连类产品应标称外部的长度、宽度和高度，并标称其内格的规格和数量。
5.3.4 其他产品应标称内部长轴、短轴尺寸和高度，或以容积表示。
5.3.5 产品以尺寸表示，单位为厘米(cm) 或毫米(mm),
实际尺寸与标称尺寸的偏差应符合表1要求； 产品以容积表示，单位为升(L)
或毫升(mL), 实际容积与标称容积的偏差不应大于标称容积的5%。
表 1 产品尺寸偏差
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产品功能正常，活动部件应安装牢固，开合无明显卡阻现象。
以产品最大内尺寸确定的底部平整度应符合表2要求。家用类、多连类和其他类产品不做此项
要求。
表 2 底部平整度
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6.2.6.1 试验后，应符合5.5的要求。
6.2.6.2 试验后，应符合5.5的要求。家用类、多连类及其他类产品不做此项要求。
6.2.6.3 试验后，产品不应有永久性变形，铆(焊
材为铸铁产品不做此项要求。
不粘表面在显微镜下观察，应无露底。
GB/T 32389—2015
6.2.7.2 试验后，划格区域内涂层不应整格脱落。
6.2.7.3 试验后，涂层被剥离末端与切口的垂直距离应不大于6
mm。
6.2.7.4 试验后，涂层未被除去的总长度应不小于10%。
按6.2.7.5.1试验，用塑料铲可使鸡蛋无损伤取出；如有残渣应能用湿海绵或抹布轻拭揩除。
对于内底部平面直径不大于130 mm
的产品或异形产品，按6.2.7.5.2试验后，面饼可完整移出不
粘表面；如有轻微残渣可用湿海绵或抹布轻拭去除。
底部平面区域大于130 mm×75 mm
的产品按6.2.7.6试验，循环次数不低于1000次。
6.2.7.7 试验后，涂层表面应不起泡，不开裂。
5.7.8.1 耐酸性
按6.2.7.8.1试验后，不粘表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷。
5.7.8.2 耐碱性
按6.2.7.8.2试验后，不粘表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷。
5.7.8.3 耐盐性
镀铝碳素钢基材产品按6.2.7.8.3a)试验后，应达到保护评级(Rp)10
级，不作涂层处理的部位不做
此项要求。
铝及铝合金基材产品按6.2.7.8.3b)试验后，不粘表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔、侵蚀点等缺陷。
产品表面阳极氧化应符合：
a) 氧化膜厚度应不小于5μm;
b) 氧化膜耐蚀性应不小于30 s。
产品表面硬质氧化应符合：
a) 氧化膜厚度应不小于30 μm ;
GB/T 32389—2015
b) 氧化膜硬度应不小于350 HV0.05;
c) 氧化膜耐蚀性应不小于60 s。
6.2.9.1 试验后，划格区域内涂层不应整格脱落。
6.2.9.2 试验后，涂层表面应不起泡，不开裂。
主要试验设备、工具包括：
a) 游标卡尺、千分尺、卷尺、深度尺、塞尺；
b) 感量为0. 1 g 的数字式天平；
c) 烤箱；
d) 气动笔；
e) 抗划伤试验装置；
f) 精确度不低于2.5级的表面温度计；
g) 分辨率为0.1 μm 的涡流测厚仪；
h) 平面耐磨试验机；
i) 显微硬度计；
j) 电炉：规格为220 V、1kW;
k) 10 倍显微镜、4倍放大镜、10倍放大镜；
1) 恒温烘箱；
m) 砝码，等级：M1;
n) 水平工作台；
o) 单刃刀片、小刀、划格模板。
试验在常温(23℃±2℃)下进行。
6.2.1.1
与食品接触的所有材料按相关国家标准规定进行试验。
6.2.1.2 镀铝碳素钢的镀层表面理化指标按 GB/T
5009.72 的规定进行试验。
6.2.1.3 铝及铝合金基材理化指标按GB/T 5009.72
的规定进行试验。
6.2.1.4 不锈钢材料理化指标按 GB/T 5009.81
的规定进行试验。不锈钢材料化学成分按 GB/T 223
GB/T 32389—2015
中相关部分或其他国家、行业标准规定方法进行试验。仲裁时采用 GB/T 223.5
、GB/T 223.11、 GB/T 223.18 、GB/T 223.19 、GB/T 223.23 、GB/T 223.25
、GB/T 223.28 、GB/T 223.37 、GB/T 223.59、
GB/T 223.63 、GB/T 223.85 、GB/T 223.86 方法。
6.2.1.5 其他基材按相关国家标准规定进行试验。
注：内表面有涂层或镀层的产品需提供基材原材料样板进行试验。
采用手触摸、目测方法进行检查。
6.2.3.1 用量具测量产品口部的尺寸和垂直高度。
6.2.3.2 容积按以下步骤测量：
a) 把空的产品放在天平上称其质量为 G₁;
b) 将产品平放，向内注满水，称其带水质量为 G₂;
c) 按式(1)计算其容积V:
style="width:1.56672in;height:0.68662in" /> …… ………………… (1)
式中：
V — 容积，单位为升(L);
G₁— 产品质量，单位为千克(kg);
G2— 产品带水质量，单位为千克(kg);
p 水的密度，取1 kg/L。
采用手触摸、目测方法进行检查。
如图2所示，将产品置于水平工作台面上，取表2中平整度限值相对应厚度的塞尺，试从切点处
塞入。
style="width:6.73324in;height:1.59984in" />
说 明 ：
1——产品；
2 — — 塞 尺 ( 见 图 3 ) ;
3——水平工作台面。
图 2 底部平整度测量示意图
GB/T 32389—2015
style="width:4.91336in;height:2.69324in" />
说明：
2——保护板；
3——连接件。
图 3 成组塞尺型式示意图
6.2.6.1 抗弯试验
如图4所示，将烤盘水平悬空放置，中心部位加载直径为97.5 mm、 质量为10 kg
的砝码，保持
5 min后去掉砝码，按6.2.5测量产品底部平整度。
单位为毫米
style="width:7.11996in;height:2.62658in" />
说明：
1——砝码；
2——产品。
图 4 抗弯试验示意图
6.2.6.2 耐热变形试验
将烤箱的温度设置为200℃±5℃,待烤箱预热10 min
后，将产品空载托底边悬空置于烤箱内，保 温30 min, 取出在常温下冷却，30
min 后再次放入烤箱。重复以上步骤，共进行3次，按6.2.5测量产品
底部平整度。
6.2.6.3 跌落试验
将产品置于1.2 m
高度，底面朝上、朝下自由跌落至混凝土地面各两次，手触摸、目测检查。
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6.2.7.1 显微外观试验
用10倍显微镜在产品内部任取不同的区域进行观察。
6.2.7.2 附着牢度试验
步骤如下：
a) 用一锋利单刃刀片的刀尖和专用划格模板在涂层上刻划11条相距2.4 mm、
长38 mm 的平行
划痕，再沿垂直于上述划痕方向重复上述步骤(共100格),刀尖应穿透涂层；
b) 用一单面透明压敏粘胶带(3M-898)
粘附在划痕区内，胶带粘贴方向与一组划痕线平行。用外
力驱除胶带粘合处的空气，并使其与涂层达到最大程度粘合；
c)
拉住胶带一头，并按90°直角向上迅速拉起，连续进行3次，每次均需用新的胶带；
d) 将划痕旋转90°,重复上述 b)与 c)步骤。
6.2.7.3 剥离牢度试验
步骤如下：
a) 将拟测试的部位完全浸入沸水中煮15 min
取出，自然冷却至室温后用软布擦干；
b) 用锋利的小刀(见图5)沿刀刃90°方向刮起涂层，产生宽1.5 mm～3 mm、长30
mm～50 mm 的切口，然后用大拇指甲沿切口成直角方向试剥离涂层；
c) 测量涂层被剥离末端与切口的垂直距离。
style="width:8.55327in;height:2.37314in" />
图 5 小刀示意图
6.2.7.4 抗划伤性试验
步骤如下：
a) 将气动笔接于压缩空气管道上(见图6),调节压力表使示值至0.097 MPa;
b)
用手握住气动笔，然后下压，使其二导轮接触涂层表面，在保持垂直的情况下，平衡地移动气动
笔，划出一条40 mm～50 mm 的划痕；
c) 检查划痕处。
注：每次划痕试验前检查圆珠笔是否转动灵活。检查方法：用圆珠笔芯在纸上能书写出连续的线条，否则要更换新
的圆珠笔芯。
style="width:4.77994in;height:4.09332in" />GB/T 32389—2015
说明：
1——软管；
2——活塞(φ20.3 mm);
3——导轮；
4——圆珠笔芯(碳化物钢球为φ1 mm)。
图 6 不粘涂层抗划伤试验装置
6.2.7.5 不粘性试验
6.2.7.5.1 煎蛋不粘性试验
步骤如下：
a) 在产品内倒入适量的植物油，用抹布揩不粘表面至涂覆均匀；
b) 用高于60℃的温水加中性洗涤剂清洗，然后用清水洗净、擦干；
c) 将产品置于额定电压为220 V、输出功率为1 kW
的电炉上加热，用精确度不低于2.5级的表
面温度计测量，内涂层表面温度达到150℃~170℃时，将一只符合 SB/T
10277—1997 规定 2级(重量在50g～60g)
的新鲜鸡蛋破壳后放入产品内，待蛋白基本凝固(整个烹饪过程中，内
涂层表面温度不得超过210℃);
d) 用锋口厚度为0.2 mm～0.5 mm
的塑料铲完整取出鸡蛋。如有鸡蛋残渣附着，用湿海绵或抹 布轻轻揩除；
e) 重复 c)与 d)步骤，共进行3次，观察。
6.2.7.5.2 烤面饼不粘性试验
步骤如下：
a) 按如下比例配制面饼原料：400 g 牛奶(3.0%～4.0%脂肪)、200 g
低筋面粉、160 g 鸡蛋去壳 (相当于3个鸡蛋)、4 g
盐，放在容器里搅拌至均匀状态，放置30 min;
b)
将面饼原料倒入产品内，注满至产品容量的40%～50%左右(不涂油),放入温度为180℃±5℃
烤箱内；
c) 烘烤至面饼边沿出现淡棕色；
d) 倒置产品，倒出面饼，检查产品内面饼残留；如有残留，用抹布轻拭；
e) 重复以上步骤，共进行10次，观察。
6.2.7.6 耐磨性试验
步骤如下：
style="width:5.9933in;height:4.59316in" />GB/T 32389—2015
a) 将产品洗净后固定在耐磨试验机(见图7)上，频率33次/min,施加向下15 N
的力，采用长
70 mm±5 mm、宽30 mm±5mm 百洁布(3M7447B), 来回运动距离100 mm;
b)
启动试验机，每500次应更换一次百洁布，并用10倍的放大镜观察，如不粘表面出现裸露基材
面宽度超过1 mm 的磨痕或出现10条长度在2 mm 以上的线形磨痕则停止试验；
c) 记录循环次数，以终止试验前的一个循环总次数为准。
说明：
1——驱动装置；
3——百洁布；
4——产品；
5——水平运动导轨；
6——施力物。
图 7 平面耐磨试验机示意图
6.2.7.7 耐热骤冷稳定性试验
将产品放入恒温烘箱内加热到250℃±5℃,保温5 min 后立即投入常温水中冷却1
min, 取出揩
干，用4倍放大镜检查不粘表面，重复上述步骤，共进行5次。
6.2.7.8 耐腐蚀性试验
6.2.7.8.1 耐酸性试验
将醋酸溶液(2%)倒入产品内2/3左右高度，加盖后煮沸，在室温环境下放置2 h
后取出，用清水冲
洗干净，软布揩干后用4倍放大镜检查不粘表面。
6.2.7.8.2 耐碱性试验
将碳酸钠溶液(2%)倒入产品内2/3左右高度，在室温环境下放置2 h
后取出，用清水冲洗干净，软
布揩干后用4倍放大镜检查不粘表面。
6.2.7.8.3 耐盐性试验
有以下两种试验方法：
a) 盐雾试验
按 GB/T 10125—2012 中的中性盐雾试验进行48 h,试验后按GB/T 6461评定。
GB/T 32389—2015
b) 耐盐水腐蚀性试验
将氯化钠溶液(5%)注入烹饪器具中，使溶液达烹饪器具的1/2以上高度，盖上盖子，在加热源
上加热至沸腾。然后保持微沸，继续加热7
h,煮沸过程中因蒸发损失的氯化钠溶液(5%)应及
时补充蒸馏水，以保持原溶液高度不变。将烹饪器具移离热源，在常温环境下放置16
h 后，用
清水洗净盐渍，并用软布吸干表面，立即进行目视检查。
注：无法盛水的产品从产品上切取局部进行浸泡做相应试验。
按如下方法进行：
a)
氧化膜厚度用涡流测厚仪在产品内平面部分随机选取4点，各测量点间距不小于5
mm, 取其 平均值；
b) 硬质氧化膜硬度用显微硬度计测量；
c) 氧化膜耐蚀性按 QB/T 3833—1999 中2.2试验。
6.2.9.1 附着牢度试验
6.2.7.2 进行。
6.2.9.2 耐热骤冷稳定性试验
6.2.7.7 进行。
7.2 出厂检验按GB/T 2828.1
规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。
出厂检验的项目、不合格分类、检验水平、接收质量限(AQL)
应符合表3的规定。
表 3 出厂检验项目及判别
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5.8.1 a) | |||
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5.8.2 a) | |||
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5.8.2 b) | |||
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GB/T 32389—2015
表 3 (续)
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7.3 型式检验按GB/T 2829
规定，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案和判别水平Ⅱ的二次抽样方案，按
每百单位产品不合格品数计算。产品在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年进行1次；
d) 停产6个月以上重新恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.4 型式检验项目、不合格分类、判别水平(DL)、
样本大小(n)、不合格质量水平(RQL) 应符合表4的 规定。
表 4 型式检验项目及判别
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GB/T 32389—2015
表 4 ( 续 )
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8.1.1
在产品明显位置应标有清晰的永久性标志，标志的内容为制造厂名或商标。
8.1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志：
a) 商标；
b) 产品名称和规格；
c) 执行标准号和名称；
d) 企业名称、厂址和电话号码；
e) "食品接触用"字样；
f) 产品用途、基材材质(不锈钢基材应明示类型及牌号)、内表面处理方式；
g) 有涂层产品如具有不粘性能应明示，并注明不粘涂料类型；
h) 使用温度。
8.1.3 包装箱上的储运图示标志应符合GB/T191 的规定，收发货图示标志应符合
GB/T 6388 的规
定，并应有如下标志：
a) 商标；
b) 产品名称和规格；
c) 执行标准号和名称；
d) 出厂年月；
e) 企业名称、厂址和电话号码；
f) 数量；
g) 净重、毛重、体积(长×宽×高);
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h) 怕湿、向上、小心轻放标志。
合格证上应有如下内容：
a) 商标；
b) 合格证(字样);
c) 检验员(签名或代号);
d) 制造日期；
e) 制造厂名。
使用说明书应有如下内容：
a) 使用前应仔细阅读使用说明书；
b) 使用说明；
c) 产品使用相关警示语；
d) 安全、清洗注意事项；
e) 执行标准号和名称；
f) 企业名称、厂址和电话号码。
9.1.1 产品包装应干燥、完整、清洁，附有使用说明书、合格证。
9.1.2 产品采用中性包装物包装，塑料包装物应符合GB 4803
的规定，包装纸箱应符合 GB/T 6543 的
规定，瓦楞纸板应符合GB/T 6544 的规定。
9.2.1 运输时应轻装轻卸，不应抛掷、翻滚和踩踏。
9.2.2 运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋。
9.2.3 运输时不应与腐蚀性物品、有毒物品同时装运。
9.3.1
产品应存放在通风、无腐蚀性物品和气体、相对湿度小于85%的库房中。
9.3.2 产品应存放离墙距离保持200 mm 以上，离地距离保持在100 mm
以上，堆高不超过3 m。
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